工作原理

设备夹套通入蒸汽 / 导热油均匀加热，真空机组持续维持罐内负压，大幅降低料液沸点，实现低温蒸发；罐内低速旋转弹性刮板紧贴加热内壁持续转动，将粘稠药液均匀刮成 0.7–1.5mm 超薄液膜，液膜不断更新、换热效率大幅提升。

蒸发产生的二次蒸汽经顶部除沫分离器拦截雾沫夹带，进入列管冷凝器冷凝回收，溶剂储存复用；刮板持续推送高浓度物料向下汇集，全程无物料长时间滞留管壁，避免结焦、糊料，浓缩达标后底部一次性出料，物料受热停留时间短，成品色泽清亮、药效稳定。

结构组成

浓缩罐体与夹套加热系统

立式锥形罐体，增大高粘度物料沉降空间；外层保温夹套，蒸汽 / 导热油双热源可选，内壁镜面抛光无卫生死角，配套大口径防爆视镜，直观观察浓缩状态。

弹性刮板搅拌系统

电机驱动低速转轴，搭配聚四氟弹性刮板，紧密贴合罐壁，适配不同粘度药液；转速可调，刮壁无死角，耐磨耐腐蚀、不划伤罐体。

汽液分离除沫装置

内置多层捕沫结构，有效拦截药液飞沫，减少跑料损耗，提升浸膏收率。

冷凝冷却 + 溶剂回收单元

管式冷凝器 + 冷却受液罐，冷凝效率高，乙醇、水等溶剂回收率≥85%，可循环回用，降低生产成本。

真空负压机组

水环 / 罗茨真空机组，稳定维持负压环境，保障 45–70℃低温浓缩工况。

智能控制与 CIP 清洗接口

PLC 触控控制系统，温度、真空度、转速实时监测记录；预留多点在位清洗接口，无需拆机，满足 GMP 清洁验证要求。

产品优势

1. 强力刮壁防结焦，适配超高粘度浸膏

区别于自然循环蒸发器无刮壁结构，弹性刮板持续清扫加热内壁，彻底解决高粘度中药浸膏粘附、局部过热碳化难题，可直接产出稠膏，无需二次中转浓缩。

2. 真空低温薄膜蒸发，完整锁留活性成分

负压环境下低温浓缩，液膜薄、受热时间短，避免高温破坏热敏药效物质，浸膏颜色均匀、有效成分留存率高，适配**中药、天然提取物生产。

3. 药液收率高，溶剂循环节能

高效除沫结构减少雾沫夹带，成品损耗极低；配套完整冷凝回收系统，有机溶剂可反复使用，减少原料采购与废液排放。

4. GMP 制药级洁净设计，易清洗**

全不锈钢镜面抛光，无焊缝死角；快开人孔、底部快开出料口，配合 CIP 在线清洗，拆装、**便捷，顺利通过药监现场核查。

5. 全自动一键运行，操作简单省人工

可视化触控面板，浓缩参数自动存储溯源，自动控温、稳压、调速，到达设定比重后可提示出料，单人即可值守操作。

6. 一机多用，兼容多类工艺

支持水提液、醇提液浓缩，可用于酊剂、流浸膏、中药稠膏、多糖、果蔬膏、化妆品植物原料浓缩，兼顾实验室小试、中试与量产。

技术参数