工作原理

料液由加热室顶部进入专用可调式布膜分配器，均匀分配至每根换热管内壁，在重力与二次蒸汽拖拽作用下形成 0.1–2mm 连续均匀下降液膜；壳程通入低压蒸汽对管壁液膜换热，液膜自上而下流动过程中快速沸腾汽化，溶剂瞬间分离为二次蒸汽与浓缩料液。

汽液混合物自换热管底部进入分离室，内置高效除沫捕沫装置拦截雾沫夹带，纯净二次蒸汽送入管式冷凝器冷凝回收、溶剂储存复用；浓缩达标料液从分离器底部连续出料，可实现不间断连续进料、连续浓缩、连续出料全流程自动化运行。

全程无物料长时间滞留加热面，从根源降低局部过热、糊料、有效成分分解风险，尤其适配易起泡、热敏性低粘度药液。

结构组成

立式列管加热室：长换热列管设计，换热面积大、布膜均匀，壳程密闭蒸汽换热，升温平稳、热交换效率高，整机保温层降低热损耗。

精密布膜分配系统：顶部分级式布膜器，每根换热管独立导流，杜绝干壁、偏流、液膜断裂，保障全管同步均匀成膜蒸发。

汽液分离除沫室：大容积分离腔体+多层波纹捕沫组件，有效阻挡药液飞沫跑料，提升浸膏收率，降低溶剂夹带损耗。

冷凝溶剂回收单元：高效列管冷凝器+溶剂接收罐，冷却充分，水、乙醇等提取溶剂回收率≥88%，可循环回用。

稳定真空机组：水环真空机组持续维持负压工况，降低料液沸点，实现45–75℃温和低温蒸发。

全自动进料出料系统：卫生级输送泵配套液位连锁控制，自动补料、连续出料，无需人工频繁启停。

智能电控与CIP清洗接口：PLC触控全自动控制系统，温度、真空、进料流量实时监测存储；预留在位清洗接口，整机无死角在线清洗。

产品优势

1. 物料受热时间极短，锁留天然活性

液膜自上而下快速流动，加热区停留仅 5–30 秒，远短于球形罐、自然循环蒸发器；低温负压工况双重保障，热敏药效物质几乎无分解，浸膏色泽清亮、批次品质高度统一。

2. 传热效率高，大产能连续浓缩

薄液膜换热结构传热系数大幅提升，同等占地面积蒸发量远超传统浓缩设备，支持 24 小时不间断连续生产，适配药企大批量提取液集中预浓缩工序。

3. 适配易起泡药液，跑料损耗极低

同向降膜流动抑制泡沫堆积，搭配多级除沫装置，解决中药醇提液、发酵原液浓缩起泡溢料难题，物料损耗显著降低。

4. 节能降耗，溶剂循环复用

低压蒸汽即可满足换热需求，配套完整冷凝回收系统，有机溶剂循环使用，大幅减少原料采购成本与废液排放，绿色环保。

5. GMP 洁净制药级设计，清洗维护便捷

镜面抛光不锈钢材质，无焊缝死角、无物料吸附；模块化分体结构，换热器、分离室可独立清洗检修，配合 CIP 在位清洗，轻松通过药监 GMP 核查。

6. 自动化程度高，人工成本低

全流程连锁自动控制，液位、温度、真空度联动调节，进料、浓缩、出料、停机全自动运行，单人即可值守整条浓缩工序。

技术参数：