✅ 奶酪热烫拉伸机（揉捏拉伸主机）

产能范围：5‑60kg / 批次，适配 10‑200L 前道奶酪槽出料凝乳

• 材质：物料接触 SUS304 卫生不锈钢（可选 316L）；双向变频螺旋揉捏螺杆，螺杆表面防粘处理，减少酪蛋白粘连结块。
• 加热方式：电辅助蒸汽喷射加热；PID 控温，拉伸工艺温度 60‑85℃可调；精准控制凝乳热烫温度，保障奶酪拉丝性能。
• 传动：双螺杆双向正反搅拌揉捏，转速变频可调；充分揉炼凝乳，促使酪蛋白纤维形成，实现稳定拉丝效果。
• 控制：独立电控箱，数显温度与转速；小型占地机型，实验室可放置；开盖结构便于人工清理残余物料。
• 进料：直接投入堆酿之后的凝乳块，完成热烫‑揉捏‑连续挤出输送至后端成型工位。

✅ 成型机 + 可更换切割模具组

挤出成型主机与快换式模具模块配套使用，一套主机可更换多组成型切割模具，切换不同产品形态。 可定制模具规格：

1. 条状 / 绳状模具：手撕拉丝奶酪、绳状 Scamorza 奶酪
2. 定长旋转切割机构：伺服定长切断，切断长度可调；更换模头即可快速换产品，无需整机拆装。

• 特点：模头快装卡扣结构；成型腔体带保温夹套，防止挤出过程物料提前降温硬化；出料直接落入下方盐水冷浸槽。

✅ 盐水冷浸槽（冷却盐渍槽）

功能：成型后的马苏里拉奶酪快速降温冷却 + 静态冷浸盐渍，完成吸盐定型

• 结构：一体式保温盐水槽，内置可拆卸物料吊篮，带溢流口、排污口；
• 温控系统：自带制冷水循环机组，盐水温度控制 2‑8℃低温冷浸；避免高温下奶酪回软变形；
• 工艺作用：成型热态奶酪进入低温盐水；既快速冷却定型，同时完成盐渍吸收盐分；可根据试验需求控制浸泡时间，研发不同含盐梯度样品；
• 规格：槽体内部圆弧无死角，方便清洗；吊篮可整体吊出卸料；支持人工取样观察试验样品状态。

完整工艺衔接流程（与实验奶酪槽配套）

前道工序：实验型奶酪槽 → 凝乳、切割、排乳清、凝乳堆酿熟酸 → 凝乳投入热烫拉伸机（热揉拉伸，建立拉丝蛋白结构） → 挤出成型机 + 切割模具挤出、定长裁切 → 出料落入盐水冷浸槽低温冷却浸盐 → 出料沥干 → 取样测试 / 真空包装