工作原理

设备夹套通入蒸汽或导热油进行全域均匀加热，真空机组持续维持罐内负压环境，降低料液沸点，实现低温真空蒸发。药液在球形罐体内形成柔和翻滚循环，受热面积大、换热效率高，溶剂快速汽化；二次蒸汽经顶部高效除沫分离器拦截雾沫，避免跑料损耗，再进入冷凝系统冷却回收，实现溶剂循环复用。随着溶剂不断蒸发富集，药液浓度逐步提升，*终由底部圆弧*低点完全出料，罐内残料极少，*大程度提高物料利用率。

结构组成

- 球形主体罐体：整体圆弧球形结构，无死角、无积料盲区，换热面积大、受热均匀，物料流动顺畅，从结构上减少结壁、糊料风险。

- 夹套加热保温系统：外层密闭夹套加热+保温层设计，升温快速、热损耗低，全域恒温加热，保障浓缩批次稳定性。

- 顶部汽液分离装置：内置精密捕沫除沫结构，有效拦截细微液滴，杜绝物料夹带流失，提升浸膏收率。

- 冷凝回收系统：配套管式冷凝器、回收储液罐，冷凝效率高，水、乙醇等溶剂回收率高，节能环保、降低生产成本。

- 负压真空系统：配置专用真空机组，稳定维持负压工况，实现低温浓缩，保护热敏药效成分不被高温破坏。

- 人孔与视镜观察系统：配备快开人孔、防爆观察视镜，可实时观测罐内浓缩状态，投料、检修便捷。

- CIP清洗与智能控制系统：预留在位清洗接口，支持全自动清洗；搭载电控系统，温度、真空度参数稳定可调，操作简单可溯源。

产品优势

1. 球形无死角结构，出膏彻底无残留

通体圆弧球形设计，无直角、无盲区，物料全程自然汇聚底部，出料干净、残料极少，相比普通罐体物料利用率大幅提升，特别适合贵重药材、高价值提取物浓缩生产。

2. 全域均匀加热，浓缩品质稳定

球形夹套***包裹加热，换热面积大、温度分布均匀，药液受热温和一致，不会出现局部过热糊料、结焦现象，浸膏色泽均匀、有效成分稳定，批次差异小。

3. 低温真空浓缩，锁留天然活性

负压低温蒸发工艺，有效规避高温对黄酮、挥发油、多糖、生物碱等热敏性成分的破坏，完整保留中药材天然药效，成品浸膏纯度高、品质优。

4. 洁净GMP合规，清洗便捷

整机物料接触面采用制药级不锈钢镜面抛光，光滑无残留、无卫生死角，配合CIP在线清洗，清洁彻底、**方便，完全满足GMP药品生产与验收标准。

5. 结构简单耐用，运维成本低

无复杂强制循环结构、无刮板易损件，设备故障率极低、运行稳定、噪音小、后期维护简单，适配药企长期连续生产使用，性价比极高。

6. 通用性强，适配多场景生产

可满足水提、醇提等多种工艺浓缩需求，适配常规粘度中药药液、植物提取物、保健品原料，兼容实验室小试、中试研发、中小型量产收膏作业。

技术参数